Краткое содержание
Перечень требований к дымоходам
Никогда не надоедает смотреть на игру языков пламени, поэтому, чтобы придать дому особый уют, многие хозяева частных домов устраивают камин в своем жилище. Дымоходы феррум – наиболее качественный и экономичный вариант отводящей дым конструкции.
Чтобы обеспечить хорошую тягу в камине, следует выполнять нехитрые правила:
- труба должна быть без отводков, длиной не менее 6 метров;
- на дымоотводе требуется термоизоляция, наиболее подходит конструкция «сэндвич»;
- следует придерживаться рекомендуемого удаления от легко воспламеняющихся материалов;
- при соприкосновении или проходе сквозь деревянные перекрытия, необходимо дополнительно использовать специальную изоляцию из огнеупорных материалов, причем не рекомендуется использовать
- токсические материалы типа асбеста;
- на верхушку трубы желательно установить «грибок» – специальную защиту от влаги.
Продукция Воронежского завода «Феррум» известна российским потребителям с 2003 года. Недорогие и достаточно качественные дымоходы используются большинством строительных организаций страны:
- в котлах и колонках при отоплении газом;
- для каминов и их вставок, использующих любой вид топлива;
- в различных конструкциях домовых и банных печей.
Чем отличаются дымоотводы воронежского производства
Хорошие дымоходы создают в конструкции камина естественную тягу, которая снабжает топку кислородом, необходимым для полного сгорания твердого топлива.
Дымоотводы ferrum отличаются:
- легкостью монтажа и сборки, которую обеспечивает модульная система конструкции;
- долговечностью использования – качественная сталь обладает большой устойчивостью к высоким температурам;
- прочностью сборного сооружения, которую придает раструбный метод соединения деталей;
- привлекательностью внешнего оформления, зеркальной поверхностью внутренних деталей;
- устойчивостью к действию коррозии, при условии эксплуатации в сухом режиме.
Чтобы обеспечить безопасность эксплуатации камина, надо правильно рассчитать необходимые размеры дымоотвода ferrum:
- Диаметр трубы, предназначенной для отвода дыма, должен быть меньше размеров поддувала и соответствовать соотношению 1:1,5 относительно размера топки.
- Мощность всей конструкции, которая вырабатывает тепло, должна соответствовать площади круга в сечении диаметра трубы для дыма.
- У дымоотводной трубы разрешается иметь не больше 3-х отклонений от прямого русла, радиус кривизны которых рекомендуется делать таким же или больше диаметра трубы дымохода.
Каждая отопительная система должна иметь отдельный дымоход.
Чтобы дымоотвод работал без перебоев, необходимо соблюдать правила его эксплуатации:
- запрещается использовать для растопки горючие смеси;
- нельзя заливать водой полость топки;
- опасно выжигать скопление сажи огнем;
- не рекомендуется нарушать целостность дымохода.
Выпускается 2 вида, принципиально различающихся дымоходов: для внутреннего и внешнего расположения.
Одностенные дымоотводы
Одностенные дымоходы марки ferrum используются при расположении внутри кирпичной конструкции или при наружной установке поверх огнеупорного материала. При разогреве дымохода до высокой температуры – 450° С и больше, не создается пожароопасная ситуация.
Одностенный вид дымоходов привлекает покупателей следующими качествами:
- конструкцию практически любой сложности можно собрать из стандартного набора деталей, облегченную сборку которой обеспечивает одинаковый диаметр запчастей;
- дымоотвод обладает легкостью, надежностью деталей. Специальная сталь с содержанием ниобия и титана обеспечивает высокую жаропрочность, выдерживает колебание температуры до 850° С;
- внешняя привлекательность дымоходов ferrum обеспечивает постоянный спрос.
Проверка хомута дымохода Ferrum
Двустенные виды дымохода
Двустенная система дымоходов состоит из двух труб различного диаметра, вставленных одна в другую. Свободное пространство между трубами заполнено базальтовым волокном, служащим теплоизоляционным материалом. Наполнение выполнено одинаково по всей протяженности дымохода, его плотность составляет 120 кг на кубометр.
Быстро нагревающаяся внутренняя труба дымохода повышает температуру внутри конструкции, препятствуя возникновению конденсата на стенке. В результате дымоход используется в сухом режиме, позволяя намного увеличить срок эффективной эксплуатации составляющих агрегата.
Двустенный дымоотвод ferrum называют сэндвичем за схожесть компоновки бутерброду. Марка стали и толщина внутренней и внешней трубы различаются: AISI 439, 0,8 мм и AISI 430 и 0,5 мм соответственно. Внутренняя труба содержит повышенное содержание молибдена, предохраняющее от агрессивного воздействия продуктов сгорания твердого топлива.
Гладкая поверхность и отсутствие влаги на внутренней стороне трубы предотвращают оседание сажи и копоти, что увеличивает срок эксплуатации дымоотводной конструкции.
Использование двустенного дымохода оправдано, если:
- дом, где надо построить дымоотвод, состоит из деревянных деталей;
- чердак не отапливается;
- агрегат для отвода дыма прокладывается на улице.
Конструкция камина требует использовать дымоход–сэндвич с толщиной утеплителя не менее 40-50 мм, так как температура нагрева системы достигает 600° С.
Преимущества феррум дымоходов
Агрегаты для отвода дыма ferrum производятся на новейшем оборудовании европейского образца:
- создана отличная герметизация изделий – залог хорошей функциональности всей системы. Тонкий лазерный шов сохраняет количество хрома и титана в трубе дымохода, обеспечивающее противодействие высокой температуре;
- метод холодной формовки позволяет изготавливать части дымоотводной системы одинакового размера и толщины, пригодные для модульной сборки конструкций практически любой конфигурации. Зеркально-гладкие внутренние стенки изделия, исключают завихрения газовых смесей, чрезмерное отложение сажи. Обеспечивается легкость сборки и монтажа конструкции, соответствие международным стандартам качества продукции;
- производство дымоотводов ferrum происходит автоматически без участия человека, поэтому исключены любые ошибки в соблюдении геометрических размеров. Обработка деталей и герметический сварной шов обеспечивают необходимую точность и соответствие международным стандартам;
- равномерное распределение утеплителя, выполненное автоматически, исключает появление брака в виде разрыва или изменения плотности и массы базальтовой ваты Іzovol mat 50. Все детали производятся идентичного веса, что позволяет собирать конструкции, одинаковые по тяжести. Наполнитель, используемый компанией «Феррум», выдерживает более высокий температурный режим, имея коэффициент теплопроводности 0,034 Вт на кубометр. Волокно не проседает на протяжении всего срока эксплуатации;
- для соблюдения пожаробезопасности внедрены новейшие европейские технологии производства сложных деталей – тройников. Автоматизация процесса позволяет выпускать тройники, используя высококачественную лазерную сварку. Шов получается тонкий, ровный, без изъянов. Геометрическая форма изделия соответствует всем стандартам мирового качества. Вся деталь выглядит единым целым;
- компания «Феррум» наладила выпуск крепежных деталей в огромном ассортименте, позволяющем собирать конструкцию для отвода дыма полностью из оригинальных составляющих.